伴隨著對商品或生產制造工藝流程品質的標準化要求，汽車、家用電器、電子器件、機械等生產制造行業領域對壓裝加工工藝也明確提出了高的要求。發動機、變速器、轉動軸、滾動軸承、電動機等的生產制造都需要精密壓裝。現階段生產制造行業的壓裝機器設備廣泛選用液壓機、標準氣壓及汽液增加等方法，但壓裝方法的工作壓力與偏移都沒法獲得精準操縱，而且自動化技術程度低，與外部設備的數據信號互動、數據通信較為艱難。

     襯套是用于機械部件外，以達到密封、磨損保護等作用的配套件，是指起襯墊作用的環套。一般來說，襯套與座采用過盈配合，而與軸采用間隙配合。以往壓裝襯套多是通過人工用鐵錘敲擊芯棒進行裝配的或者液壓機壓裝，襯套的安裝相位及安裝深度缺乏限位裝置，而且壓裝力不能控制，所以安裝精度很難保證；由于安裝精度低，不合格的襯套就比較多需要返工，當這些襯套采用專用工裝從零部件中取出后，就會報廢，不能再用，整個安裝過程耗時耗力，安裝效率低。

     為了解決上述問題，鑫臺銘提供了一種襯套伺服壓力機裝配設備，可采用視覺檢測及調整機構保證襯套角向位置，并采用伺服壓力機壓裝襯套。通過鑫臺銘山東伺服壓力機控制襯套壓裝位置并檢測壓裝質量，操作高效，精準度高。

伺服壓力機特點：

1、通用性和柔性化、智能化水平高

由于其伺服功能，滑塊運動曲線不再僅僅是正弦曲線，而是可以根據工藝要求進行優化設計的任意曲線。

2、精度高

由于采用線性光柵尺檢測滑塊位置，滑塊在整個壓力機工作全程都具有;高的運動控制精度，尤其在下死點附近，能夠保證滑塊的精度在±0.01mm變化;從而保證了壓力機的閉合高度在生產過程中的精度穩定，抑制產品毛刺出現，防止產生不良產品。

3、保留壓裝數據

時間、壓裝力與位移全過程的壓裝數據變化關系動態，曲線圖實時顯示在人機界面觸摸屏上并保存可查詢、提取、打印功能，供產品分析使用，通過壓裝關系曲線圖可以精確確定產品在不同位置時所需的壓力值。系統具備存儲20萬+條生產報表數據。并以EXCEL格式直接向上位機輸出，可供查詢，也可通過USB接口將壓裝數據存儲在閃存盤中，保證產品加工數據的可追溯性，方便生產質量控制管理。

4、節省能源

相比常規的液壓液力機，伺服壓力機節能效果達到80%以上。伺服電機驅動壓力機，完全靠電機的扭矩工作，通過混合（絲桿、多連桿等）增力機構，實現小電機發揮出大的力量，沒有離合器，由電機驅動單元控制電機的起停。由于省去了飛輪，電機只有在沖壓時才旋轉，普通壓力機的電機和飛輪空轉耗能得以節省。又由于沒有了離合器，也減少了離合器的能耗。